Οδηγός σύγκρισης για την αποτελεσματική κατασκευή ηλεκτρονικών περιβλημάτων για τα προϊόντα σας

Ας υποθέσουμε ότι βρίσκεστε στο τελικό στάδιο της δημιουργίας πρωτοτύπων ή έχετε αναπτύξει ένα νέο ηλεκτρονικό προϊόν και σκέφτεστε να αυξήσετε και να πουλήσετε το προϊόν σας στην κύρια αγορά. Ενώ μπορείτε εύκολα να προμηθευτείτε τα PCB, τους αισθητήρες και άλλα ηλεκτρονικά / ηλεκτρικά εξαρτήματα, συχνά δυσκολεύεστε να πάρετε ένα περίβλημα, ειδικά όταν το προϊόν χρειάζεται ένα προσαρμοσμένο περίβλημα ή όταν το προϊόν αλληλεπιδρά με τον χρήστη σε τακτική βάση.

Από αυτό το άρθρο θα γνωρίζετε ποιοι είναι οι συνηθισμένοι τρόποι για να λάβετε ένα περίβλημα για το προϊόν σας, πώς να επιλέξετε το σωστό είδος περιβλήματος και πού να αναζητήσετε έναν πάροχο υπηρεσιών. Δεδομένου ότι οι περισσότεροι από εσάς θα αναζητήσετε ένα οικονομικά αποδοτικό, ανθεκτικό, εύκολα κατασκευασμένο περίβλημα, θα επικεντρωθούμε στο πλαστικό καθώς θα κάνει εξαιρετική δουλειά για τα προαναφερθέντα χαρακτηριστικά.

Οι πιο συνηθισμένοι τρόποι να αποκτήσετε το προϊόν σας ένα περίβλημα είναι

1. Στάνταρ περίβλημα & πάνελ
2. 3D εκτύπωση
3. Έγχυση

Εκτός από τις πληροφορίες στο άρθρο, θα αξιολογήσουμε κάθε μέθοδο με το παρακάτω θερμομέτρο Ψηφιακού IR (περίπλοκο σχήμα, περίπλοκες λεπτομέρειες) για να σας βοηθήσουμε να πάρετε μια ιδέα για το πραγματικό σενάριο.

Τα βασικά κριτήρια βάσει των οποίων θα αξιολογήσουμε κάθε μέθοδο είναι Κόστος, Χρόνος, Προσαρμογή, Πολυπλοκότητα, Ποιότητα και επεκτασιμότητα. Θα συγκρίνουμε το τυπικό περίβλημα έναντι της 3D εκτύπωσης έναντι του Injection Molding.

Κριτήρια	Έτοιμο περίβλημα	3D εκτύπωση	Έγχυση
Κόστος	Το κόστος είναι ανάλογο με την ποσότητα. Ωστόσο, μπορείτε να διαπραγματευτείτε για μια καλύτερη συμφωνία όταν η ποσότητα είναι σημαντική ⭐	Το κόστος είναι ανάλογο με τον χρόνο εκτύπωσης. Κυμαίνεται από 300-600 INR ανά ώρα ανάλογα με το υλικό (πρόσθετη μετά την επεξεργασία)	Υψηλό αρχικό κόστος για το σχεδιασμό εργαλείων και πολύ φθηνό κόστος κατασκευής προϊόντων. Εάν η ποσότητα είναι σημαντική, το κόστος σχεδιασμού του εργαλείου κατανέμεται στο κόστος ανά μονάδα.
χρόνος	Χωρίς περιορισμούς στο χρόνο. Παραγγείλετε και παραδώστε το ⭐	Μετά το σχεδιασμό, ο χρόνος που απαιτείται για την εκτύπωση κάθε τμήματος είναι ανάλογος με την ποσότητα.	Μετά τον σχεδιασμό, ο σχεδιασμός του εργαλείου (μούχλα) και η κατασκευή εργαλείων χρειάζονται αρκετό χρόνο (από μία εβδομάδα έως ένα μήνα). Μόλις το εργαλείο είναι έτοιμο, μπορείτε να κατασκευάσετε εκατοντάδες ή και χιλιάδες προϊόντα σε μια μέρα.
Προσαρμογή	Πολύ χαμηλό σε Όχι	Πλήρως προσαρμόσιμο και πολλαπλές επαναλήψεις δυνατές ⭐	Μόλις ολοκληρώσετε το σχεδιασμό του καλουπιού, δεν είναι δυνατή η προσαρμογή.
Πολυπλοκότητα του προϊόντος	Περιβλήματα για τυποποιημένα προϊόντα.	Δυνατότητα σύνθετων και περίπλοκων κατασκευών χωρίς επιπλέον χρέωση ⭐	Δυνατές σύνθετες και περίπλοκες κατασκευές, αλλά με κάποια επιπλέον χρέωση
Ποιότητα φινιρίσματος	Κυρίως καλό. Όμως, δεν μπορεί να προσαρμοστεί.	Χονδροειδές & Στρωματοποιημένο Εξαίρεση: Μέρη ABS επεξεργασμένα με ακετόνη	Γυαλιστερό και ματ φινίρισμα ⭐
Κλίμακα	Δεν υπάρχουν όρια στην κλίμακα ⭐	Είναι εφικτό για λιγότερη από 1000 ποσότητα	Είναι εφικτό για 1000+ ποσότητα

Στάνταρ - Θήκη Readymade

Εάν το έργο σας περιλαμβάνει τυποποιημένα εξαρτήματα όπως το Arduino, το RaspberryPi και ορισμένα τυπικά εξαρτήματα ή αισθητήρες, πιθανότατα θα βρείτε ένα τυπικό περίβλημα στο διαδίκτυο. Ακολουθούν τα λίγα παραδείγματα περιβλημάτων Readymade.

Μπορείτε να τα βρείτε σε τοπικούς διαδικτυακούς ιστότοπους, καθώς και σε πολλούς διεθνείς ιστότοπους όπως το Alibaba ή το Aliexpress. Ορισμένοι πωλητές μπορούν να σας βοηθήσουν με κάποια προσαρμογή εάν έχετε μια συγκεκριμένη ελάχιστη ποσότητα. Εάν το προϊόν σας είναι παρόμοιο με κάτι που υπάρχει ήδη στην αγορά, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτόν τον ύπουλο τρόπο για να εντοπίσετε τον κατασκευαστή του περιβλήματος του προϊόντος και να προσπαθήσετε να διαπραγματευτείτε μια συμφωνία.

Σε μια άλλη πιθανή περίπτωση, όπου έχετε μια συναρμολόγηση πολλαπλών εξαρτημάτων και όταν η αισθητική δεν σας απασχολεί, η καλύτερη επιλογή είναι να πάτε για ένα μεταλλικό πάνελ με επικάλυψη σκόνης όπου μπορείτε να στερεώσετε τα εξαρτήματα όπως ελεγκτές, ρελέ κ.λπ. ράγες. Μπορείτε εύκολα να βρείτε DIN-ράγα Arduino / βατόμουρο ελεγκτές περίβλημα, ράγα ρελέ, din μονάδες παροχής σιδηροδρομικών ρεύματος, κλπ σε απευθείας σύνδεση. Μπορείτε ακόμη και να τροποποιήσετε λίγο τον πίνακα για να συμπεριλάβετε οθόνες και διακόπτες στην πόρτα του πίνακα. Τα μεγέθη του πίνακα μπορούν να κυμαίνονται από μερικά εκατοστά έως μερικά μέτρα. Αυτή η μέθοδος είναι μια κοινή πρακτική στη βιομηχανία βιομηχανικού αυτοματισμού.

Επιστρέφοντας στο περίβλημα του θερμομέτρου, δεν μπορούμε να βρούμε τέτοιο περίβλημα σε κανέναν ιστότοπο. Ωστόσο, είστε τυχεροί εάν βρείτε μια εταιρεία έγχυσης που κατασκευάζει ήδη ένα παρόμοιο περίβλημα που θα ταιριάζει στις ανάγκες σας. Το μεγάλο μειονέκτημα εδώ είναι ότι το προϊόν σας δεν θα φαίνεται μοναδικό από μόνο του, καθώς ο πωλητής περιβλημάτων σας θα πουλήσει επίσης σε οποιονδήποτε σε ολόκληρο τον κόσμο.

Πλεονεκτήματα του Readymade Casing

Αν το έτοιμο περίβλημα ταιριάζει στις ανάγκες σας, τότε-

• Γρηγορότερες παραδόσεις
• Δεν χρειάζεται καμία επένδυση χρόνου και χρήματος
• Καλύτερη ποιότητα φινιρίσματος

Μειονεκτήματα του Readymade Casing

• Όχι ή ελάχιστη προσαρμογή
• Δεν υπάρχουν επιλογές υλικού

3D εκτύπωση

Εάν τα τυπικά περιβλήματα δεν σας ταιριάζουν, τότε η εκτύπωση 3D είναι ένας πολύ καλός τρόπος για να ξεκινήσετε το προϊόν σας. Η εκτύπωση 3D είναι ιδανική για πρωτότυπα. Αρχικά, θα ψάχνατε μόνο λίγες ποσότητες (πιθανώς μερικές εκατοντάδες) και θέλετε να δοκιμάσετε την αγορά για το προϊόν σας προτού πραγματοποιήσετε μια σημαντική επένδυση. Δεν χρειάζεται πολύς χρόνος και κόστος για την εκτύπωση του προϊόντος σας όταν είναι έτοιμος ο σχεδιασμός CAD.

Εάν ενδιαφέρεστε να μάθετε σχετικά με την εκτύπωση 3D, ρίξτε μια ματιά στο άρθρο για να ξεκινήσετε με την εκτύπωση 3D και επίσης άλλα έργα 3D εκτύπωσης που έχουμε δημιουργήσει νωρίτερα για έμπνευση.

Σχεδιασμός εξαρτημάτων CAD → Τεμαχισμός (σε λογισμικό τεμαχισμού) → Τρισδιάστατη εκτύπωση → Μετεπεξεργασία

1. Αρχικά, προετοιμάζετε ένα τρισδιάστατο μοντέλο του περιβλήματος
2. Εισαγάγετε το μοντέλο 3D στο λογισμικό τεμαχισμού όπως το Cura, το Simple3D & το Slic3R

Ο τεμαχισμός είναι όπου το μοντέλο 3D μετατρέπεται σε επίπεδα και κωδικούς που μπορεί να κατανοήσει ο εκτυπωτής 3D.

Μπορείτε να οπτικοποιήσετε τα υποστηρίγματα και επίσης να υπολογίσετε τον χρόνο που απαιτείται για την εκτύπωση ρυθμίζοντας διάφορες παραμέτρους εκτύπωσης.

1. Στη συνέχεια ακολουθείται από 3D εκτύπωση και μετα-επεξεργασία. Η μετα-επεξεργασία περιλαμβάνει την αφαίρεση υποστηριγμάτων, φλας και χημικής επεξεργασίας για το φινίρισμα της επιφάνειας σε περίπτωση υλικού ABS.

Πολλοί πάροχοι υπηρεσιών εκτύπωσης 3D λαμβάνουν το σχέδιό σας μέσω του ιστότοπου ή του email τους, εκτυπώνουν και στέλνουν το εκτυπωμένο προϊόν σε εσάς - όλα αυτά εντός μιας εβδομάδας. Χωρίς ταλαιπωρία! Δεν είναι; Οι πάροχοι υπηρεσιών εκτύπωσης 3D θα σας χρεώσουν ανάλογα με το χρόνο που απαιτείται για την εκτύπωση του προϊόντος σας και η τιμή ανά ώρα ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο υλικού που επιλέγετε.

Είναι σημαντικό για εσάς να γνωρίζετε ορισμένους σημαντικούς παράγοντες ενώ αποφασίζετε να πάτε για εκτύπωση 3D. Αυτοί οι παράγοντες είναι υλικά του προϊόντος και παράγοντες που επηρεάζουν το χρόνο επεξεργασίας, επομένως το κόστος σας.

Επί του παρόντος, οι δύο πιο κοινές μέθοδοι εκτύπωσης 3D είναι-

Μοντελοποίηση απόθεσης τήξης (FDM)

Επίσης γνωστή ως Fused Filament Fabrication (FFF), είναι μια πρόσθετη διαδικασία κατασκευής όπου ένα αντικείμενο κατασκευάζεται με την επιλεκτική εναπόθεση λιωμένου υλικού σε μια προκαθορισμένη διαδρομή στρώμα-προς-στρώμα. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται είναι θερμοπλαστικά πολυμερή και έρχονται σε μορφή νήματος.

Στερεολιθογραφία (SLA)

Το SLA λειτουργεί χρησιμοποιώντας ένα λέιζερ υψηλής ισχύος για να σκληρύνει τη ρευστή ρητίνη στο στρώμα εκτύπωσης για να δημιουργήσει το επιθυμητό σχήμα 3D - μια διαδικασία γνωστή ως πολυμερισμός. Υπάρχουν πολλοί τύποι τρισδιάστατης εκτύπωσης με βάση το φως που χαρακτηρίζεται ευρέως ως ψηφιακή επεξεργασία φωτός (DLP).

	Μοντελοποίηση απόθεσης τήξης (FDM)	Στερεολιθογραφία (SLA)
Εφαρμογή	Τυπικά ανταλλακτικά	Μέρος με περίπλοκες επιφάνειες (κοσμήματα & μικρά μέρη) Μικρά ηλεκτρονικά περιβλήματα
Κόστος	Φτηνότερος
χρόνος		Γρηγορότερα
Τελειώνοντας	Γενικά χονδροειδές και στρωματοποιημένο Απαλό σε περίπτωση ABS με ακετόνη	Λείος
Υλικά	Πιο συνηθισμένα: PLA, ABS, Nylon, HIPS, PET, PC	Πρότυπη ρητίνη, διαυγής ρητίνη, σκληρή ή ανθεκτική ρητίνη & ρητίνη υψηλής θερμοκρασίας.

Προς το παρόν, ας μείνουμε στο FDM καθώς είναι ευρύτερα διαθέσιμο και ταιριάζει στη συζήτησή μας.

Στοιχεία σχεδιασμού για εκτύπωση 3D

Κατά το σχεδιασμό του προϊόντος, είναι σημαντικό να κατανοήσετε τους περιορισμούς των τρισδιάστατων εκτυπωτών που διατίθενται στην αγορά. Είναι σημαντικό να κατανοήσετε τη λειτουργία του εκτυπωτή FDM 3D.

Σε περίπτωση που δεν είστε σπουδαίοι στη σχεδίαση CAD, σας συμβουλεύω να λαμβάνετε επαγγελματικές υπηρεσίες σχεδιασμού 3D και σε ορισμένες περιπτώσεις, οι ίδιοι οι πάροχοι υπηρεσιών εκτύπωσης 3D προσφέρουν υπηρεσίες σχεδιασμού 3D. Αυτές οι υπηρεσίες χρεώνονται - κυρίως ανά ώρα. Οι σημαντικότεροι σχεδιασμοί είναι

Συναρμολόγηση: Εάν έχετε πολλά μέρη που συναρμολογούνται σε ένα τελικό αντικείμενο, τότε πρέπει να σκεφτείτε τις διατάξεις που πρέπει να κάνετε για να ταιριάξετε τα μέρη μαζί - ανταλλακτικά, βίδες κ.λπ.

Υπερβολική ανάρτηση: Η πραγματικότητα είναι ότι οι εκτυπωτές 3D FDM δεν είναι εξαιρετικοί στην εκτύπωση προεξοχών ή απότομων κεκλιμένων επιφανειών. Παίρνετε σκληρές επιφάνειες, χρειάζεστε υποστήριξη, την οποία πρέπει να επεξεργαστείτε.

Πολυπλοκότητα: Πολυπλοκότητα σημαίνει περιπλοκότητα όπως λεπτά μέρη, μικρά χαρακτηριστικά και πολύ περίπλοκα σχήματα. Ενώ οι εκτυπωτές 3D προορίζονται να κάνουν όλα αυτά με ευκολία, μερικές φορές δεν λειτουργούν καλά.

Εδώ είναι οι παράγοντες που πρέπει να έχετε κατά νου ενώ προχωράτε από τη σχεδίαση στη διαδικασία εκτύπωσης 3D.

Διαδικασίες σχετικά με την τρισδιάστατη εκτύπωση

Όλες οι εκτιμήσεις της διαδικασίας επηρεάζουν τον χρόνο εκτύπωσης και την ποιότητα του τελικού αντικειμένου.

Όλες αυτές οι παράμετροι μπορούν να οπτικοποιηθούν και να αναλυθούν μέσω του λογισμικού τεμαχισμού (Cura, Simple3D & Slic3R)

Ο προσανατολισμός έχει σημασία: Η παρακάτω εικόνα δείχνει γιατί. Προσπαθήστε να προσανατολίσετε το τμήμα με τρόπο που απαιτεί λιγότερη υποστήριξη και λιγότερη ανάρτηση. Ο καλύτερος προσανατολισμός θα έχει ως αποτέλεσμα καλύτερο φινίρισμα και μικρότερο χρόνο εκτύπωσης.

Πάχος στρώσης / ύψος στρώματος: Το πάχος στρώσης είναι ένα μέτρο του ύψους στρώματος κάθε διαδοχικής προσθήκης υλικού στη διαδικασία εκτύπωσης 3D στην οποία στοιβάζονται στρώματα. Μειώστε το πάχος του στρώματος, όσο περισσότερο χρειάζεται ο χρόνος για την εκτύπωση και καλύτερη ποιότητα φινιρίσματος. Η παρακάτω εικόνα σας δίνει μια προοπτική της σχέσης μεταξύ του πάχους του στρώματος και του χρόνου εκτύπωσης.

Πυκνότητα πλήρωσης: Η πυκνότητα πλήρωσης είναι το μέγεθος του νήματος που εκτυπώνεται μέσα στο αντικείμενο και αυτό σχετίζεται άμεσα με τη δύναμη, το βάρος και τη διάρκεια εκτύπωσης της εκτύπωσης. Στην περίπτωσή μας - περίβλημα, δεν θα συναντήσουμε την πυκνότητα πλήρωσης καθώς το μέρος μας είναι ένα κέλυφος και όχι ένα συμπαγές αντικείμενο. Σε περίπτωση που έχετε ένα συμπαγές μέρος, τότε περισσότερη πυκνότητα πλήρωσης, μεγαλύτερη αντοχή και περισσότερο χρόνο εκτύπωσης.

Υποστηρίζει: Οι δομές υποστήριξης εκτύπωσης 3D δεν αποτελούν μέρος του μοντέλου. Χρησιμοποιούνται για την υποστήριξη τμημάτων του μοντέλου κατά την εκτύπωση. Αυτό σημαίνει ότι μόλις τελειώσει η εκτύπωση, έχετε την πρόσθετη εργασία να αφαιρέσετε τις δομές πριν το μοντέλο είναι έτοιμο για χρήση.

Υπάρχουν άλλοι παράγοντες όπως η ταχύτητα εκτύπωσης, το πάχος του κελύφους, η διάμετρος του ακροφυσίου, η θερμοκρασία εξώθησης και η σχεδία που δεν χρειάζεται να ανησυχείτε, καθώς αυτά θα ρυθμιστούν σε βέλτιστα επίπεδα από τον πάροχο υπηρεσιών

Μετεπεξεργασία: Τα μέρη ABS μπορούν να υποστούν επεξεργασία με ακετόνη μετά τη διαδικασία εκτύπωσης 3D για να αποκτήσουν γυαλιστερή εμφάνιση.

Παρακάτω είναι η σύγκριση των αντικειμένων ABS που έχουν υποστεί επεξεργασία με ακετόνη και μη επεξεργασμένων ABS. Το μήνυμα που θέλω να μεταφέρω είναι ότι η ποιότητα εκτύπωσης είναι η βέλτιστη από άποψη λειτουργικότητας και αισθητικής.

Λογισμικά που χρησιμοποιούνται για το σχεδιασμό

Δωρεάν: Sketchup, Blender 3D, Open SCAD.

Πληρωμή: Solidworks, CATIA, NX-CAD, 3DS Max

Λογισμικά που χρησιμοποιούνται για τεμαχισμό - Δωρεάν: Cura, Simple3D, Slic3R

Ανάλυση κόστους 3D εκτύπωσης

Το κόστος της εκτύπωσης 3D εξαρτάται από την επιλογή του υλικού σας και τον χρόνο που απαιτείται για την εκτύπωση ενός προϊόντος.

Το κόστος κυμαίνεται συνήθως από 300 - 600INR. Επιπλέον, πρόσθετα όπως η επεξεργασία με ακετόνη ABS θα χρεωθούν επιπλέον (50-100INR).

Για να το θέσουμε σε προοπτική, ας δούμε το κόστος εκτύπωσης του ψηφιακού θερμομέτρου IR. Χρειάζονται 4 ώρες & 11 λεπτά για να εκτυπώσετε μια βασική έκδοση του θερμομέτρου Ψηφιακού IR με τη διαδικασία. Μπορείτε επίσης να δείτε το θερμόμετρο IR χωρίς επαφές που κατασκευάζουμε νωρίτερα χρησιμοποιώντας ένα τυπωμένο περίβλημα 3D.

Παράμετροι διαδικασίας: Ύψος στρώματος: 0,25 mm, ταχύτητα εκτύπωσης 60 mm / s. Δεδομένου ότι θα αναζητήσουμε υλικό ABS χωρίς καμία μετα-επεξεργασία, αυτό θα μας κοστίσει κάπου περίπου 1200 INR για εκτύπωση.

Πλεονεκτήματα της 3D εκτύπωσης

• Ελευθερία σχεδιασμού
• Γρήγορο πρωτότυπο - ελευθερία για επαναλήψεις
• Εκτυπώστε κατ 'απαίτηση και πληρώστε μόνο για ό, τι εκτυπώνετε

Μειονεκτήματα της 3D εκτύπωσης

• Επιλογές περιορισμένων υλικών
• Περιορισμένος όγκος κατασκευής
• Φινίρισμα ποιότητας

Τάση αγοράς για εκτύπωση 3D

Καθώς οι υπηρεσίες εκτύπωσης 3D είναι πιο εύκολα διαθέσιμες, οι τιμές για εκτύπωση 3D μπορούν να μειωθούν. Το Azul 3D «High Area Rapid Printing technology» είναι μια επαναστατική μέθοδος SLA, αλλά μπορεί να εκτυπώσει ένα στρώμα ολόκληρου του κρεβατιού κάθε φορά. Ωστόσο, θα χρειαστεί λίγος χρόνος για να φτάσετε στην αγορά.

Έγχυση

Η χύτευση με έγχυση είναι η πιο κοινή μέθοδος μαζικής παραγωγής στη βιομηχανία και ταιριάζει καλύτερα όταν θέλετε να κατασκευάσετε χιλιάδες προϊόντα. Εάν κοιτάζετε οποιοδήποτε προϊόν κατασκευασμένο από πλαστικό γύρω σας, πιθανότατα κατασκευάζεται μέσω της Injection Molding. Χρειάζεται πολύς χρόνος και χρήμα για την παραγωγή του πρώτου προϊόντος, αλλά μόλις ολοκληρωθεί, μπορείτε να κατασκευάσετε εκατοντάδες ή και χιλιάδες προϊόντα σε μια μέρα σε πολύ φθηνή τιμή.

Πώς ρέει η διαδικασία για χύτευση με έγχυση;

Σχεδιασμός προϊόντος → Σχεδιασμός εργαλείου (σχεδιασμός καλουπιού) → Δοκιμαστικές εργασίες → Μαζική κατασκευή → Μεταεπεξεργασία

1. Πρώτα, κάνετε το σχεδιασμό του προϊόντος όπως ακριβώς κάνατε για την τρισδιάστατη εκτύπωση - είτε μόνοι σας είτε μέσω ενός επαγγελματία σχεδιαστή CAD.

2. Στη συνέχεια, δίνετε τη σχεδίαση του προϊόντος σε έναν σχεδιαστή εργαλείων (κυρίως πάροχος υπηρεσιών χύτευσης με έγχυση) μαζί με άλλες λεπτομέρειες όπως επιλογή υλικού, ποσότητας και τύπου φινιρίσματος. Ο πάροχος υπηρεσιών σχεδιάζει το εργαλείο (δηλ. Καλούπι) και αναλύει την αντιστοίχιση μερών, ροής καλουπιού και όλων των άλλων παραμέτρων σύμφωνα με το σχεδιασμό του προϊόντος σας και τις προδιαγραφές που θέλετε.

Μόλις είναι έτοιμο, ο πάροχος υπηρεσιών προχωρά σε μια δοκιμαστική εκτέλεση και πραγματοποιεί διορθώσεις εάν απαιτείται. Τέλος, προχωρά στη μαζική κατασκευή. Η μετα-επεξεργασία περιλαμβάνει ενέργειες όπως αφαίρεση φλας και πύλες και στίλβωση.

Το καλούπι / εργαλείο είναι ένα μεταλλικό μπλοκ που έχει το αρνητικό / αντίθετο προφίλ του αντικειμένου που θέλετε να κατασκευάσετε. Αποτελείται από ένα μπλοκ πυρήνα και ένα μπλοκ κοιλότητας μαζί με άλλα υποστηρικτικά μέρη όπως ένα σύστημα ψύξης, πείρο εκτόξευσης, κλπ. Κατά τη διαδικασία της έγχυσης, το θερμαινόμενο πλαστικό ρέει μέσα στην κοιλότητα και ψύχεται. Το εξάρτημα στη συνέχεια εξάγεται αυτόματα και στη συνέχεια υποβάλλονται σε επεξεργασία, δραστηριότητες όπως η αφαίρεση φλας και πύλες και στίλβωση.

Υλικά που χρησιμοποιούνται στο Έγχυση

Τα περισσότερα από τα εμπορικά πλαστικά υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε χύτευση με έγχυση.

Έτσι, η ιδιοκτησία του τελικού προϊόντος θα έχει την ιδιοκτησία του υλικού που επιλέγετε.

Π.χ.: Πολυανθρακικό και πολυστυρόλιο για διαφανή προϊόντα, το Πολυπροπυλένιο (PP & PET) είναι καλό για πλαστικά υλικά ποιότητας τροφίμων, Πολυαιθεριμίδιο (PEI) για υψηλή αντοχή στη θερμότητα.

Όσον αφορά τα εύκαμπτα υλικά όπως το πολυουρεθάνη ή το καουτσούκ σιλικόνης, η ιδέα της έγχυσης διαφέρει λίγο. Κάθε υλικό έχει διαφορετικό κόστος κατασκευής. Τα καλούπια είναι σχεδιασμένα για ένα συγκεκριμένο υλικό από πλαστικό. Εργαλεία / καλούπια σχεδιασμένα για ένα συγκεκριμένο υλικό μπορεί να μην είναι χρήσιμα για ένα διαφορετικό υλικό, επειδή κάθε υλικό συρρικνώνεται με διαφορετικό τρόπο. Αποφασίστε λοιπόν το υλικό σας στο στάδιο του σχεδιασμού.

Το εργαλείο ή το καλούπι έχει διάρκεια ζωής. Το υλικό και το κόστος του εργαλείου ποικίλλει ανάλογα με τον εκτιμώμενο αριθμό προϊόντων που θέλετε να φτιάξετε. Η ελάχιστη διάρκεια ζωής ενός εργαλείου είναι περίπου 5.000 τεμάχια. Εκτιμήστε λοιπόν δίκαια την ποσότητα στο αρχικό στάδιο.

Πολλοί παράγοντες μπαίνουν στο παιχνίδι με βάση το φινίρισμα και την πολυπλοκότητα του προϊόντος - για παράδειγμα-

Εάν χρειάζεστε πολύ καλή ποιότητα, τότε ο σχεδιασμός του εργαλείου περιλαμβάνει ορισμένες δυνατότητες που αυξάνουν το κόστος.

Εάν υπάρχουν πολύ περίπλοκες κατασκευές, οι οποίες καθιστούν δύσκολη την κατασκευή συμβατικών εργαλείων, τότε ο κατασκευαστής εργαλείων χρησιμοποιεί μη συμβατικές μεθόδους που αυξάνουν το κόστος.

Το μόνο που χρειάζεται να κάνετε είναι να είστε ξεκάθαροι για το τι θέλετε - σχεδιασμό, ποσότητα, φινίρισμα και υλικό.

Ανάλυση κόστους για Έγχυση

Πηγαίνετε με τον πάροχο υπηρεσιών που δίνει μια ολοκληρωμένη λύση, δηλαδή από το σχεδιασμό εργαλείων έως την κατασκευή προϊόντων για να αποφύγετε ζητήματα συντονισμού. Ο πάροχος υπηρεσιών θα φροντίσει για όλους τους παράγοντες σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίασης, ποσότητας, υλικού και τελειώματος

Υπάρχουν δύο τρόποι με τους οποίους μπορείτε να ακολουθήσετε τη διάρθρωση του κόστους. Θα πάρουμε το ψηφιακό θερμόμετρο IR ως παράδειγμα για να αναλύσουμε τη διαφορά στη δομή του κόστους.

Ξεχωριστό κόστος για το σχεδιασμό εργαλείων και την κατασκευή εργαλείων και ξεχωριστό ανά μονάδα κόστους για την κατασκευή προϊόντων, το οποίο περιλαμβάνει κόστος υλικού, κόστος μηχανημάτων, κόστος εργασίας κ.λπ. Όπου ο πάροχος υπηρεσιών σας χρεώνει για το σχεδιασμό και την κατασκευή του εργαλείου ξεχωριστά. Και χρεώνει τα προϊόντα ξεχωριστά. Σε αυτήν την περίπτωση, επιβαρύνεστε με ένα σημαντικό αρχικό σταθερό κόστος (π.χ. 1-2 lac INR) και ένα κόστος προϊόντος ανά μονάδα (π.χ. 10-50 INR).

Ανά μονάδα τελικού προϊόντος που περιλαμβάνει τόσο το κόστος κατασκευής του προϊόντος όσο και το κόστος του εργαλείου. Σε αυτήν την περίπτωση, το σταθερό αρχικό κόστος του σχεδιασμού και της κατασκευής εργαλείων κατανέμεται σε όλη την ποσότητα του προϊόντος. Π.χ.: Αυτό το κόστος (π.χ. 2 lac INR) διανέμεται στη συνολική ποσότητα (5000 τεμάχια) που παραγγείλετε επιπλέον του κόστους κατασκευής του προϊόντος (π.χ. 20 INR).

Έτσι 200000 INR / 5000 μονάδες = 40 INR (κόστος εργαλείου) + 20 INR (κόστος προϊόντος) = 60 INR (συνολικό κόστος)

Αυτή η δομή κόστους ανακουφίζει το βάρος του αρχικού κόστους του εργαλείου και κάνει το κόστος του περιβλήματος μεταβλητό.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης

• Καλύτερο για μεγάλη ποσότητα προϊόντος
• Καλό φινίρισμα - γυαλιστερό φινίρισμα ή ματ φινίρισμα
• Ευρεία επιλογή υλικού

Μειονεκτήματα της χύτευσης

• Υψηλός αρχικός χρόνος & κόστος

Θέμα μπόνους

Όταν τοποθετείτε τα προϊόντα σας στην αγορά, ίσως χρειαστεί να σχεδιάσετε και να κατασκευάσετε το προϊόν με συγκεκριμένη προστασία εισόδου και προστασία από επιπτώσεις. Αυτό γίνεται για την αποτελεσματική επικοινωνία της αξιοπιστίας του προϊόντος στους πελάτες σας.

Αξιολόγηση IP: Οι αξιολογήσεις IP (ή "Ingress Protection") είναι διεθνή πρότυπα που χρησιμοποιούνται για τον καθορισμό των επιπέδων αποτελεσματικότητας σφράγισης των ηλεκτρικών περιβλημάτων έναντι εισβολής από ξένα σώματα (εργαλεία, βρωμιά κ.λπ.) και υγρασία.

Βαθμολογία IK

Οι βαθμολογίες IK υποδεικνύουν τους βαθμούς προστασίας που παρέχονται από ηλεκτρικά περιβλήματα έναντι εξωτερικών μηχανικών κρούσεων. Η κλίμακα βαθμολογίας IK προσδιορίζει την ικανότητα ενός περιβλήματος να αντιστέκεται στα επίπεδα ενέργειας κρούσης που μετρώνται σε joules (J).